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信息化与自动化融合推动制造业信息化发展

本文摘要:经过几十年的发展,制造信息技术在世界范围内得到了突飞猛进的变革。发达国家的制造信息技术正在逐步走向成熟,其在企业中的应用非常普及。虽然中国制造业信息化在过去20年取得了一些成绩,但与国外相比,仍然不存在技术落后、应用范围小、不普及等问题。突破前沿技术和核心关键技术,提高创新能力,已成为建设信息化与自动化融合的必然选择。 在中国,虽然使用了更新的自动化技术,但工业自动化水平与发达国家相比没有明显的劣势。

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经过几十年的发展,制造信息技术在世界范围内得到了突飞猛进的变革。发达国家的制造信息技术正在逐步走向成熟,其在企业中的应用非常普及。虽然中国制造业信息化在过去20年取得了一些成绩,但与国外相比,仍然不存在技术落后、应用范围小、不普及等问题。突破前沿技术和核心关键技术,提高创新能力,已成为建设信息化与自动化融合的必然选择。

在中国,虽然使用了更新的自动化技术,但工业自动化水平与发达国家相比没有明显的劣势。但由于综合自动化水平低,综合生产指标的控制方式多为人工,导致劳动生产率低、生产成本低、资源消耗高、环境污染严重、综合竞争力弱。因此,中国制造企业迫切需要一个更大的系统和统一的技术来提高生产效率,推进两个产业的深度和广度融合,减缓制造业的信息化。众所周知,自动化是信息化的基础和组成部分。

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工业控制自动化主要包括三个层次,自下而上分别是基础自动化、过程自动化和管理自动化,其核心部分是基础自动化和过程自动化。工业信息化的三个层次是监控软件和过程控制层。资源管理决策层等。

综上所述,可以看出工业企业的自动化是工业企业信息化的基础。如果工业企业没有建成自动化生产,就不可能建成工业企业信息化。因此,制造业信息化的缓慢进展最终会与自动化和信息化的发展相结合。

专家指出,自动化必须与信息技术相结合,才能充分发挥其次优效果,否则完全自动化是没有意义的。在自动化发展过程中,与信息化相辅相成,必须相互融合。

从发展过程来看,过去自动化的研究对象是生产线上设备的检测装置、执行器和控制系统,本质上也是信息化的内容,研究对象是设备。目前,企业信息化是以计算机、通信等信息技术为基础,以企业管理和生产管理为重点,如针对企业管理的ERP和针对生产过程管理的MES。没有信息化的影响,自动化技术的内涵已经又发生了变化。

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面向对象几乎不是在设备上,而是已经延伸到生产管理和企业管理,开始延伸到上层信息化和下层集成。因此,传统的自动化技术和信息技术加速了集成过程。这一方面体现在信息技术向工厂自动化系统各级转移缓慢,改变了自动化系统长期以来不能与信息技术同步增长的局面;另一方面,IT也体现在传统工业控制层和IT信息管理层的互联和融合。近年来,现代自动化的发展呈现出智能化、网络化和集成化的趋势,许多自动化企业通过信息化和自动化的集成销售了许多解决方案和产品。

从这些产品和解决方案在生产企业中的应用可以看出,自动化和信息化的融合有效地减缓了制造业南北信息化的步伐。


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