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柔性生产线+智能制造 华晨宝马实践“零缺陷战略”

本文摘要:随着政府希望政策的东风,我国新能源汽车市场近年来逐步发展壮大,消费者对新能源汽车的市场需求日益增加。很多汽车厂商都想逃离这个市场机会,包括华晨宝马。 日前,华晨宝马召开媒体见面会,阐述公司开发新能源汽车的计划和策略。柔性生产线要想满足新能源汽车的市场需求,产能必须先跟上。 正因为如此,华晨宝马沈阳生产基地已经建成了一个富有创意的综合性生产中心,其灵活的生产线可以建设电动、混合动力和传统燃油汽车的并行生产。

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随着政府希望政策的东风,我国新能源汽车市场近年来逐步发展壮大,消费者对新能源汽车的市场需求日益增加。很多汽车厂商都想逃离这个市场机会,包括华晨宝马。

日前,华晨宝马召开媒体见面会,阐述公司开发新能源汽车的计划和策略。柔性生产线要想满足新能源汽车的市场需求,产能必须先跟上。

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正因为如此,华晨宝马沈阳生产基地已经建成了一个富有创意的综合性生产中心,其灵活的生产线可以建设电动、混合动力和传统燃油汽车的并行生产。只需对车身车间和总装车间的设备稍加改造,新能源汽车生产就可以成功纳入现有生产流程。这种生产方式优化了产能,有效防止了高成本投资,保证了就业机会,使华晨宝马能够根据市场需求快速响应。

同时,基于宝马的生产经验,华晨宝马还将运用创意数码技术打造“高品质柔性生产”,确保其新能源汽车的生产质量。为了确保高质量的柔性生产,宝马集团在中国实施了一项名为“零缺陷战略”的明确措施。它由零缺陷工厂、零缺陷生产和中国市场的零缺陷供应三部分组成,旨在使生产、产品和供应链中的零缺陷更接近现实。智能生产宝马华晨新东东厂是宝马全球系统现代化、数字化、智能化程度最低的工厂之一。

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在生产方面,该厂将智能技术与原始生产技术、尖端生产设备相结合,应用于大数据、数字仿真、物联网等创造性生产技术,提高了生产效率,将员工从劳动密集型工作中解放出来,提高了工作技能和效率。比如新大东厂冲压车间的生产系统就不会使用计算机三维仿真技术来创建数字模型,这不仅使生产线的调试更加高效,而且有助于构建更多的仪器化生产操作。基于大数据的记录和分析,冲压车间高精度铝零件的生产需要动态对比监控,以保证多达33种铝零件的高精度生产。大数据的应用也是在整个生产过程中坚持的。

通过数字识别系统,可以跟踪和分析汽车的每个部分和每台机器的每个操作。这种“物联网”架构有效提高了生产效率,先进的设备加上自动化的大数据监控和分析也使生产线的质量管理更加高效。


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