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大家说的注塑机“背压”到底是个什么鬼

本文摘要:一、 背压的构成在塑料熔融、塑化过程中,熔料大大横过料筒前端(计量室内),且更加多,渐渐构成一个压力,推展螺杆向前进。为了制止螺杆前进过慢,保证熔料均匀分布压实,必须给螺杆获取一个反方向的压力,这个反方向制止螺杆前进的压力称作背压。 背压亦称塑化压力,它的掌控是通过调节静脉注射油缸之回油节流阀构建的。

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一、 背压的构成在塑料熔融、塑化过程中,熔料大大横过料筒前端(计量室内),且更加多,渐渐构成一个压力,推展螺杆向前进。为了制止螺杆前进过慢,保证熔料均匀分布压实,必须给螺杆获取一个反方向的压力,这个反方向制止螺杆前进的压力称作背压。

背压亦称塑化压力,它的掌控是通过调节静脉注射油缸之回油节流阀构建的。实塑化螺杆注塑机静脉注射油缸后部都另设 背压阀 ,调节螺杆转动前进时静脉注射油缸泄油的速度,使油缸维持一定的压力(如下图右图);仅有电动机的螺杆移速度(阻力)是由 AC控制器阀掌控的。二、必要调校背压的益处1、 能将炮筒内的熔料压实,减少密度,提升射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。2、可将熔料内的气体“ 吸管 ”,增加制品表面的气花、内部气泡、提升光泽均匀分布性。

减缓螺杆前进速度,使炮筒内的熔料充份塑化,减少色粉、色母与熔料的混合均匀度,防止制品经常出现 混色 现象。3、减缓螺杆前进速度,使炮筒内的熔料充份塑化,减少色粉、色母与熔料的混合均匀度,防止制品经常出现 混色 现象。4、必要提高背压,可提高制品表面的大跌和产品周边的走胶情况。5、能提高熔料的温度,使熔料塑化质量提升,提高熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。

三、背压太低时,不易经常出现下列问题1、背压太低时,螺杆前进过慢,流向炮筒前端的熔料密度小(较牢固),夹入空气多。2、不会造成塑化质量劣、射胶量不平稳,产品重量、制品尺寸变化大。3、制品表面不会经常出现大跌、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。4、产品内部不易经常出现气泡,产品周边及骨位不易回头反感胶。

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四、 过低的背压 ,不易经常出现下列问题1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度上升,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量减小,不会减少塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性劣的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度增高且在料筒中加热时间快速增长而导致热分解,或着色剂变色程度减小,制品表面颜色/光泽变差。3、背压过低,螺杆前进快,预塑回料时间宽,不会减少周期时间,造成生产效率上升。

4、背压低,熔料压力低,射胶后燃烧室更容易再次发生 熔胶流涎 现象,下次射胶时,水口流道内的冷料不会阻塞水口或制品中经常出现冷料斑。5、在啤塑过程中,常会因背压过大,燃烧室经常出现 漏胶 现象,浪费原料并造成箭嘴附近的痉挛圈烧坏。

6、预塑机构和螺杆筒机械磨损减小。五、背压的调校塑料背压的调校应视原料的性能、潮湿情况、产品结构及质量状况而以定,背压一般调校在 3-15kg/cm 3。当产品表面有少许气花、混色、大跌及产品尺寸、重量变化大时,可必要减少背压。

当射嘴经常出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太快时可考虑到必要降低背压。背压 是塑料成型工艺中掌控熔料质量及产品质量的最重要参数之一,适合的背压对于提升产品质量具有最重要的起到,不可忽视!。


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